★活性炭应用技术第三讲|活性炭的生产工艺（下篇）

根据活性炭的制造原料、外形、制造方法和使用用途等不同，活性炭可形成许多品种和类别。活性炭按其外形不同，通常分为粉末状炭（PAC）和颗粒状炭（GAC)两类。水处理用活性炭过去主要是粉末状炭，应用在去除水的嗅味已有数十年的历史。一是和混凝剂一起连续地投加于原水中，经混合吸附水中有机和无机杂质后，粘附在絮体上的炭粉大部分在沉淀池中成为污泥后排除，多应用于季节性水质恶化时的间歇处理以及粉末炭投加量高

时。由于粉末炭再生困难，用后即被丢弃，20世纪70年代以颗粒状炭有明显取代粉末状炭用于净水的趋势。粒状炭要比粉状炭稍贵一点，但可反复使用，机械强度大，再生也比较容易，并且当用于连续流动系统时，具有更好的水力性能。因此，几乎所有的连续流动吸附系统都使用粒状炭。颗粒状活性炭按形状不同，又可制成圆柱形、球形、空心圆柱形、空心球形和不规则形状的破碎炭等等，近些年来还出现了大比表面积的纤维状活性炭。我国目前作为批量生产供应的商品颗粒炭，则仅有圆柱形炭、球形炭、和不规则形颗粒炭、果核、果壳、椰壳等活性炭。

    活性炭按应用范围，可分为气相吸附炭和液相吸附炭两大类。这两种炭之间根本的区别是终产品的孔径分布，气相吸附炭主要是微孔炭，用椰壳生产的活性炭通常具有这种特性。用于液体吸附炭的特征是微孔、中空、大孔3种孔径分布较均匀，微孔通常至少占比表面的95%，大部分吸附作用发生在炭表面的这些微孔中间。煤基炭和纤维炭通常具有这样孔径分布，多用于液相吸收收。

    活性炭按剧吐用途可分为脱色炭、水处理炭（或称净水炭）、气体吸附炭、吸碘炭脱硫炭、防毒面具炭和溶剂回收炭等。

  这一节的活性炭生产工艺介绍到此就结束了，下一节将介绍活性炭的吸附机理，请届时阅读。